Zerkleinerungssysteme für Pulver, Agglomerate und Produktklumpen
Definierte Zerkleinerung für stabile Schüttgutprozesse
Agglomerate lösen, Produktklumpen aufbrechen und definierte Korngrößen erzeugen.
Zerkleinerung in der Schüttgutverarbeitung
Klumpen auflösen, Agglomerate aufbrechen und Prozessstabilität sichern
In vielen Schüttgutprozessen entstehen Produktverklumpungen, etwa durch Feuchtigkeit, Lagerung oder thermische Behandlung. Damit Förder-, Misch- oder Dosierprozesse zuverlässig funktionieren, müssen diese Agglomerate gezielt aufgelöst werden.
Unsere Zerkleinerungssysteme kombinieren Klumpenbrecher zur Grobzerkleinerung mit Siebbrechern zur definierten Nachzerkleinerung. Typische Einbaupositionen liegen nach Sack- oder Big-Bag-Entleerstationen, vor pneumatischen Förderungen, nach Trocknern oder vor Abfüllsystemen. So entstehen gleichmäßige Korngrößen und stabile Materialflüsse im weiteren Prozess. Klumpenbrecher können dabei Agglomerate auf förderfähige Größen reduzieren, während Siebbrecher über austauschbare Siebe eine definierte Endkorngröße erzeugen.
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Definierte Korngröße
Siebbrecher erzeugen reproduzierbare Endkorngrößen über austauschbare Siebeinsätze. -
Schonende Zerkleinerung
Niedrige Rotordrehzahlen reduzieren Feinanteile und verhindern Produkterwärmung. -
Robuste Bauweise
Massive Brecherwerkzeuge und stabile Gehäuse gewährleisten zuverlässigen Dauerbetrieb. -
Einfache Reinigung
Große Gehäusetüren ermöglichen schnellen Zugang für Wartung und Reinigung.
Prozesssichere Zerkleinerung für industrielle Schüttgüter
Produktverklumpungen entstehen häufig nach Lagerung, Trocknung oder Entleerprozessen. Unsere Zerkleinerungssysteme sind für diese Aufgaben entwickelt und lassen sich flexibel in bestehende Anlagen integrieren.
| Grobzerkleinerung von Klumpen | Klumpenbrecher reduzieren Agglomerate bis etwa 150 mm auf förderfähige Korngrößen |
| Definierte Endkorngrößen | Maschenweiten der Siebe bestimmen die finale Produktkörnung |
| Flexible Prozessintegration | Einsetzbar nach Entleerstationen, vor Förderanlagen oder vor Abfüllprozessen |
| Anpassbare Ausführung | Materialvarianten, Hygieneausführungen oder ATEX-Versionen ermöglichen den Einsatz in verschiedenen Industrien |
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