Industrielle Paniermehl-Produktion in Vollautomation
Komplettanlage für BRATA
Für die Produktion mit maximaler Flexibilität, Prozesssicherheit und Effizienz
Vollautomatische Produktionslinie für Paniermehl
Eine Anlage, die Maßstäbe setzt
BRATA produziert seit 1953 Paniermehl und gilt als einer der führenden Anbieter für Trocken- und Nasspanaden. Der wachsende Bedarf und der Anspruch, technologisch an der Spitze zu bleiben, machten eine neue Produktionslinie unverzichtbar. Da der Standort in Neuss keine Erweiterung mehr zuließ, entstand in Nettetal ein neuer Produktionsstandort auf 120.000 m² – ausgelegt auf Zukunft, Kapazität und Effizienz.
Konzeptentwicklung, Projektsteuerung und das gesamte Schüttgut-Prozesssystem wurden von DERICHS geplant und realisiert. Die Anlage ist die vierte und modernste Produktionslinie des Familienunternehmens – entwickelt für hohe Flexibilität und maximale Wirtschaftlichkeit.
Präzise Dosierung als Ausgangspunkt
Die Herstellung von Paniermehl ist weit mehr als das Zerkleinern von Brot. Viele Rezepturen erfordern präzise Rohstoffzugaben. Mehl wird per LKW angeliefert und pneumatisch in eines der sechs Silos gefördert. In der automatisierten Rohstoffzugabe werden Salz, Paprika oder weitere Basisstoffe auf ein Förderband dosiert und in den Kneter überführt. Da die Produkte teils schwer austragen, setzt BRATA erstmals Doppelwellendosierer DDMG ein. Mit einem Förderstärkenbereich von 1:15 und einer Dosiergenauigkeit im Grammbereich sichern sie die Qualität des späteren Teigteppichs.
Kontinuierliche Teigproduktion
Im Kneter entstehen mit 8,5 t/h große Teigmengen in wenigen Minuten. Ein neuartiges Knetverfahren sorgt für eine gleichmäßige Struktur. Ein Walzwerk formt daraus einen 3 m breiten Teigteppich, der rund 30 Minuten im Gärkanal verweilt und anschließend im 100 m langen Backprozess rezeptgesteuert gebacken wird.
Anlagen-Highlights
Doppelwellendosierer gewährleisten eine stabile, grammgenaue Rohstoffzufuhr.
Vorzerreißer, Schredder und Schneidmühlen erzeugen definierte Korngrößen mit hoher Homogenität.
Zehn Fraktionen, flexible Mischung per Bandwaage und gezielte Nachvermahlung ohne Produktverlust.
Zentrale Schaltwarte, intuitive Visualisierung und durchgängige Prozessüberwachung im Siemens-TIA-System.
Vom Mehl zum fertigen Paniermehl
Präzise Rohstoffführung und Teigproduktion
Die Paniermehlherstellung beginnt mit einer exakt gesteuerten Rohstoffzugabe. Mehl wird per LKW angeliefert, pneumatisch in sechs Silos gefördert und anschließend gemeinsam mit Salz, Paprika und weiteren Basisstoffen vollautomatisch dosiert. Da einige Produkte schwer austragbar sind, kommen erstmals Doppelwellendosierer DDMG zum Einsatz. Mit einem Förderstärkenbereich von 1:15 und einer Dosiergenauigkeit im Grammbereich sichern sie die Qualität des späteren Teigteppichs.
Im Kneter entstehen bei einer Leistung von 8,5 t/h innerhalb kurzer Zeit große Teigmengen. Ein neuartiges Knetverfahren sorgt für eine gleichmäßige Struktur. Anschließend wird der Teig zu einem 3 m breiten Teppich gewalzt, im Gärkanal rund 30 Minuten geführt und im 100 m langen Ofen rezeptgesteuert gebacken.
Zerkleinerung, Trocknung und intelligente Kornverteilung
Nach dem Backen wird der Brotteppich zunächst gebrochen, anschließend in zwei Vorzerreißern zerkleinert und in DERICHS-Schneidmühlen oder Schreddern weiter vermahlen. Das feuchte Produkt wird in vier Minuten bei über 100 °C getrocknet und per Becherwerken in Silos gefördert, die als Prozesspuffer dienen.
Das getrocknete Paniermehl wird in zwei Siebstufen in zehn Fraktionen sortiert. Bandwaagen mischen diese nach Kundenrezeptur. Walzenstühle erzeugen bei Bedarf kleinere Korngrößen, während nicht benötigte Partikel in einer Hammermühle zu feinem Mehl vermahlen und wieder in den Prozess eingebracht werden – nahezu ohne Verluste. Um die Struktur der Körnungen zu erhalten, wird produktschonend mit Pendelbecherwerken gefördert. Die Endprodukte werden in Säcken, Big-Bags oder Silo-LKWs abgefüllt; Magnete und Suchspulen überwachen den gesamten Prozess auf metallische Verunreinigungen.
Automatisierung, Steuerung und Betriebssicherheit
Die gesamte Produktionslinie wird aus einer zentralen Schaltwarte vollautomatisch überwacht und gesteuert. DERICHS entwickelte dafür eine intuitive Visualisierung auf Basis des eigenen Baukastensystems, das erstmals vollständig in das Siemens-TIA-System portiert wurde. Durch simulationsgestützte Vorplanung verlief die Inbetriebnahme zügig und planmäßig. Seit Ende 2020 produziert die Anlage zuverlässig im 2- und später im 3-Schichtbetrieb, gesteuert von lediglich zwei bis drei Bedienern pro Schicht.
Dank des hohen Automatisierungsgrades, der flexiblen Kornverteilung und der durchgängigen Prozesssicherheit erreicht diese vierte BRATA-Produktionslinie ein technologisch führendes Niveau: wirtschaftlich, verlustarm und ausgelegt für Premium-Paniermehl.
Unsere Leistungen im Überblick
Wir entwickeln aus Ihren Anforderungen wirtschaftlich und technisch optimale Anlagenkonzepte und simulieren diese in unserem 600 m² großen Technikum unter realen Bedingungen. Dank hoher Fertigungstiefe, präziser Arbeitsweise und moderner Technik entstehen leistungsfähige Anlagenkomponenten, die unsere Fachleute effizient und sicher montieren und in Betrieb nehmen.
Ihre Produktion soll den nächsten Schritt gehen?
Unser Vertriebsteam zeigt Ihnen, wie moderne Schüttgutsysteme Ihre Anlage effizienter, flexibler und sicherer machen.
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