Schüttgutanlagen für Milch- und Molkederivate
Milei – Produktion auf höchstem Hygieneniveau
Präzise Pulvertechnik für anspruchsvolle Anwendungen.
Effiziente Schüttgutsysteme für funktionale Milch- und Molkeprodukte
Ein moderner Produktionsstandort mit enormer Kapazität
Milei produziert seit fast 40 Jahren hochwertige Milch- und Molkederivate, die sich durch hohe ernährungsphysiologische Qualität und vielfältige Funktionalitäten auszeichnen. Im Zuge der Kapazitätserweiterung wurde auf 15.600 m² eine neue Produktionsstätte errichtet. Damit steigerte das Unternehmen die verarbeitbare Milchmenge von rund 20 Mio. auf 150–200 Mio. kg pro Jahr – bei konstant hoher Produktqualität und effizientem Energieeinsatz.
Breites Produktspektrum für funktionale Anwendungen
Das Portfolio umfasst Laktose- und Permeatpulver, entmineralisiertes Molkepulver sowie Molke- und Milcheiweißpulver mit Eiweißgehalten bis 80 %. Hinzu kommen verschiedene trockengemischte Produkte, die u. a. als funktionale Zusatzstoffe in Babynahrung eingesetzt werden. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Hygiene, Produktsicherheit und Rückverfolgbarkeit.
Planung, Engineering und Umsetzung der Schüttgutprozesse
Die Leitplanung der Gesamtanlage erfolgte durch das Ingenieurbüro KSI. Derichs übernahm die komplette Planung und Realisierung der Schüttgutsysteme: von den Ausläufen der vier Trocknungsanlagen über mehrere pneumatische Fördersysteme und Silobereiche bis hin zu Abfüllanlagen und einer separaten Mischlinie. Die gesamte Anlagentechnik erfüllt die branchenüblichen Hygieneanforderungen wie EHEDG, GMP und IFS sowie alle relevanten Atex-Vorschriften.
Anlagen-Highlights
Dichtstromförderung für proteinhaltige Derivate und spezielle Systeme für Laktose und Permeat – minimiert Abrasion, Verglasung und Produktverlust.
Atex-konforme Silos mit präzisen Wägesystemen und getrockneter, gefilterter Belüftung für sichere Pulverlagerung.
MBZ-Paddelmischer mit großen Reinigungstüren, schneller Reinigbarkeit und schonender Partikelbehandlung.
Staubfreier Anlagenbetrieb, permanent überwachte Produktströme, Fremdkörperkontrolle und hygienische Abfüllung.
Sichere und effiziente Pulververarbeitung für Milch- und Molkederivate
Produktschonende Fördertechnik für unterschiedliche Pulvertypen
Die Gesamtanlage umfasst zwei unabhängige Bereiche: einen für Laktose- und Permeatpulver und einen für hochproteinhaltige Derivate. Beide verfügen über mehrere pneumatische Fördersysteme und zahlreiche Silos.
Proteinderivate werden schonend über Dichtstromsysteme mit Sendegefäßen transportiert. Für Laktose- und Permeatpulver kommen spezielle Fördersysteme zum Einsatz, die Verglasungen in Rohrleitungen verhindern und so die Betriebssicherheit erhöhen. Filtermodule und Konditionierstationen sichern in allen Linien konstant hohe Produktqualität.
Hygienische Lagerung und zuverlässiger Produktaustrag
Die Anlage verfügt über 13 Atex-konforme Silos mit je 150 m³ Volumen, ausgestattet mit präzisen Wägesystemen, die Füllstände mit bis zu 50 kg Genauigkeit erfassen. Optimierte Austragsysteme gewährleisten auch nach längeren Stillstandszeiten einen sicheren Produktaustrag. Belüftungssysteme versorgen die Siloköpfe durchgehend mit gefilterter, getrockneter Luft und gewährleisten eine hygienische Lagerung.
Flexible Mischlinien für funktionale Trockenstoffmischungen
Eine separate Mischlinie produziert funktionale Trockenstoffmischungen. Ihr Kern ist ein Zwei-Wellen-Paddelmischer der Baureihe MBZ, der über große motorisierte Reinigungstüren verfügt und daher schnell und gründlich zu reinigen ist. Über Dosiersysteme aus Silos, Big Bags und Säcken wird der Mischer kontinuierlich mit Rohstoffen versorgt, die produktschonend verarbeitet werden.
Prozesssicherheit, Abfüllung und Automatisierung
Der nahezu staubfreie Anlagenbetrieb basiert auf einem durchdachten Konzept: Alle Silos werden im leichten Unterdruck gefahren, während Filterabluft nach außen abgeführt wird. Vor der Abfüllung passieren die Produkte Kontrollsiebe, Metallsuchgeräte und Stationen mit rotierenden Permanentmagneten, um Fremdkörper zuverlässig auszuschleusen.
Die Verladung in Silofahrzeuge erfolgt über ein hygienisches, pneumatisches Loseverladesystem in einem geschlossenen, klimatisierten Raum. Die Anlagensteuerung übernimmt eine Siemens S7 mit dezentraler Peripherie, ergänzt durch ein WinCC-basiertes Prozessleitsystem mit redundanten Servern. Eine integrierte Fernwartung ermöglicht schnelle Diagnose und Unterstützung durch Derichs-Fachpersonal.
Unsere Leistungen im Überblick
Wir entwickeln aus Ihren Anforderungen wirtschaftlich und technisch optimale Anlagenkonzepte und simulieren diese in unserem 600 m² großen Technikum unter realen Bedingungen. Dank hoher Fertigungstiefe, präziser Arbeitsweise und moderner Technik entstehen leistungsfähige Anlagenkomponenten, die unsere Fachleute effizient und sicher montieren und in Betrieb nehmen.
Ihre Produktion soll den nächsten Schritt gehen?
Unser Vertriebsteam zeigt Ihnen, wie moderne Schüttgutsysteme Ihre Anlage effizienter, flexibler und sicherer machen.
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