Vollautomatische Produktionslinie für Babynahrung
DMK Baby – Produktion auf höchstem Hygieneniveau
Präzise Schüttgutprozesse für sensible Pulverprodukte.
Hochautomatisierte Anlage für pulverförmige Säuglingsnahrung
Ein führender Standort für hochwertige Babynahrung
DMK Baby zählt zu den international führenden Herstellern hochwertiger Säuglingsnahrung und ist mit der Marke Humana weltweit etabliert. In den vergangenen Jahren wurde der Standort Strückhausen umfassend modernisiert. Investitionen von rund 145 Mio. Euro machten das Werk zu einem der technologisch modernsten Produktionsstandorte für Babynahrung, ausgestattet mit effizienten Prozessen und Anlagen für beste Pulverqualität.
Produktion unter strengsten Qualitätsanforderungen
Seit der Inbetriebnahme des neuen Werks wird pulverförmige Babynahrung unter höchsten Hygiene- und Sicherheitsstandards produziert. Verarbeitet wird ausschließlich gentechnikfreie Milch regionaler Erzeuger. Die Rezepturen sind anspruchsvoll; jeder Inhaltsstoff muss exakt dosiert werden, und der gesamte Prozess muss frei von mikrobiologischen und physikalischen Verunreinigungen bleiben.
Planung, Projektsteuerung und Anlagentechnik
Die Konzeptentwicklung und Gesamtkoordination der Anlage erfolgten durch das Ingenieurbüro KSI aus Krefeld. Alle Schüttgutprozesse – von Dosier- und Mischanlagen bis zu Systemen für die Big-Bag-Befüllung und -Entleerung – wurden vollständig von Derichs GmbH Verfahrenstechnik umgesetzt. Ziel war eine produktschonende, sichere und reproduzierbare Verarbeitung aller Halbfabrikate.
Anlagen-Highlights
Grammgenaue Zugabe aller Rezepturbestandteile für sichere und reproduzierbare Produktqualität.
Geschlossene Systeme, integrierte Siebung und umfassende Metallkontrolle für maximale Produktsicherheit.
High-Shear-Mixing, kontrolliertes Eindampfen und schonende Sprühtrocknung für optimale Pulverstruktur.
Anlagenkonfiguration gemäß EHEDG, GMP, IFS und EG 1935/2004 für höchste Hygiene und Produktionssicherheit.
Sichere Verarbeitung sensibler Milchpulverprodukte
Hygienische Rohstoffführung und präzise Dosierung
Laktose, Eiweiß und weitere Basisstoffe gelangen als Pulver in die Anlage und werden rezeptabhängig dosiert. Im High-Shear-Mixer werden sie in Milch aufgelöst. Hochpräzise Dosiersysteme ermöglichen die grammgenaue Zugabe sämtlicher Groß-, Mittel- und Mikrokomponenten und sichern die Einhaltung der strengen Rezepturparameter.
Eindampfen, Trocknen und Nährstoffzugabe
Nach dem Auflösen der Basisstoffe entzieht ein Eindampfer der Mischung Wasser, bevor diese im Sprühtrockner zu einem rieselfähigen, agglomerierten Pulver verarbeitet wird. Erst nach der Trocknung werden temperaturempfindliche Vitamine und Mineralstoffe zugeführt. Nachgeschaltete Mischsysteme gewährleisten eine absolut homogene Verteilung aller Inhaltsstoffe.
Kontinuierliche Kontrolle und Produktsicherheit
Alle pulverförmigen Rohstoffe und Zwischenprodukte werden nach dem Entleeren aus Big-Bags und Gebinden gesiebt, um Fremdkörper frühzeitig auszuschleusen. Permanentmagnete und Metallsuchspulen erkennen kleinste Metallpartikel und gewährleisten eine sichere Produktionsumgebung.
Erfüllung internationaler Hygienestandards
Die von Derichs realisierten Anlagen entsprechen allen relevanten Standards für hygienische Verfahrenstechnik, darunter EHEDG, GMP, IFS und EG 1935/2004. Damit wird eine einwandfreie mikrobiologische Qualität der gefertigten Babynahrung dauerhaft gewährleistet.
Unsere Leistungen im Überblick
Wir entwickeln aus Ihren Anforderungen wirtschaftlich und technisch optimale Anlagenkonzepte und simulieren diese in unserem 600 m² großen Technikum unter realen Bedingungen. Dank hoher Fertigungstiefe, präziser Arbeitsweise und moderner Technik entstehen leistungsfähige Anlagenkomponenten, die unsere Fachleute effizient und sicher montieren und in Betrieb nehmen.
Ihre Produktion soll den nächsten Schritt gehen?
Unser Vertriebsteam zeigt Ihnen, wie moderne Schüttgutsysteme Ihre Anlage effizienter, flexibler und sicherer machen.
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